項目介紹：   

基于計算機視覺與深度學習算法，自主研發的工業級汽車零部件裝配檢測系統，專為動力總成裝配線打造。通過高精度視覺檢測技術，實現發動機核心組件（正時系統/活塞組件/傳動機構）的裝配完整性檢測與工藝一致性驗證，確保產品零缺陷交付。

產品介紹：

采用模塊化設計的質檢一體機，包含機械結構系統、控制系統、電氣系統、成像系統、基于深度學習的圖像處理系統。通過計算機視覺技術，檢測發動機組裝過程中正時點是否對齊，活塞擋圈、墊片、撥叉等是否漏裝，保證產品組裝的一致性。

核心技術優勢：

1、動態自適應檢測算法
創新采用動態模板圖像差分技術，突破傳統視覺檢測的局限性，解決了產線生產批次更換或同生產批次不同的產品型號間自動匹配問題；可快速完成產線換型匹配（支持同批次多型號混線生產），換線調試效率提升90%

2、三重質量校驗體系
同步檢測正時標記對齊精度（公差±0.05mm）、關鍵部件（活塞擋圈/定位墊片/換擋撥叉）裝配完整性、組件空間姿態合規性，建立多維質量評估模型

應用效果：

1、檢測效果：經過兩個月的在線試運行，檢測精度100%，誤報率5%

2、設備穩定性：連續運行兩個月無異常

       煙臺致瑞圖像技術?深耕3D視覺領域十余年，自主研發的【AI視覺外觀檢測】汽車零部件裝配檢測系統可實現檢測發動機組裝過程中正時點是否對齊，活塞擋圈、墊片、撥叉等是否漏裝等，如果你還有更多關于【AI視覺外觀檢測】汽車零部件裝配檢測系統、機器視覺應用解決方案的疑問，歡迎咨詢0535-2162897/15315450859 孫女士。我們可以根據您的要求進行多樣化定制。