機器視覺（Machine Vision）是指利用計算機、相機、圖像處理技術和人工智能算法，模擬人類視覺功能，實現對物體或場景的自動感知、識別、分析和決策的技術系統。在當今自動化的浪潮中，機器視覺技術正逐漸成為各行各業提升效率、降低成本和提升質量的重要工具。尤其是在輪胎行業，機器視覺正成為輪胎生產過程中的“智慧之眼”，從原材料到成品，全方位保障品質，提升生產效率。

1. 原材料外觀檢測：鋼絲簾線檢測

輪胎的質量始于原材料。傳統的人工檢測難以發現橡膠片、纖維簾布中的微小氣泡、雜質或厚度不均，而機器視覺系統能以微米級精度快速掃描，確保每一卷橡膠或鋼絲簾線符合標準。例如，在鋼絲簾線檢測中，視覺系統可精準識別斷絲、排列錯位等問題，避免因材料缺陷導致輪胎強度不足。

2. 半制品檢測：關鍵尺寸零誤差

在胎面、胎側等半成品環節，尺寸的精準度直接影響輪胎性能。機器視覺通過高分辨率相機和智能算法，實時測量胎面膠的寬度、厚度、輪廓，確保誤差控制在±0.1mm以內。同時，內襯層的氣密性檢測也能通過視覺技術實現，避免因微小缺陷導致輪胎漏氣風險。

3. 成型工藝：視覺引導，精準拼接

輪胎成型是決定產品穩定性的關鍵步驟。傳統依賴人工對位的方式易出現胎體簾布拼接錯位、帶束層角度偏差等問題。

4. 硫化后檢測：外觀缺陷檢測+DOT識別

硫化后的輪胎需經過嚴格的外觀和功能性檢測。機器視覺可高效識別飛邊、缺膠、裂紋、花紋偏差等缺陷，檢測精度達0.1mm，遠超人工目檢。同時，系統能自動讀取輪胎側壁的DOT標識和條形碼，實現精準溯源，滿足汽車行業嚴苛的質量追溯要求。

5. 智能倉儲與物流：3D視覺引導定位

在倉儲環節，機器視覺結合AGV機器人，實現輪胎的自動分揀、碼垛和包裝檢測。通過識別輪胎規格和條碼，系統可智能分類堆放，減少人工干預，提升倉儲效率30%以上。此外，視覺技術還能檢測包裝完整性，確保出廠前的最后一道關卡萬無一失。

在輪胎制造邁向智能化、數字化的今天，機器視覺技術正成為企業提升質量、降低成本的核心利器。梅卡曼德（Mech-Eye）工業3D相機在輪胎行業發揮重要作用，其高精度三維視覺技術可精準檢測輪胎關鍵尺寸與缺陷。在成型環節，實時引導機械手完成胎體簾布自動拼接，定位精度達±0.2mm；硫化后檢測中，通過三維點云快速識別胎面花紋深度偏差、側壁氣泡等缺陷，檢測速度達1秒/條。該相機具備強抗環境光干擾能力，能穩定適應橡膠反光、蒸汽等復雜工況，助力輪胎企業實現99.9%的在線檢測通過率，顯著提升生產效率和產品一致性。在未來，隨著技術的不斷進步，機器視覺將在輪胎行業中發揮越來越重要的作用，助力企業實現智能化轉型。

未來已來，讓機器視覺為您的輪胎制造賦能，開啟零缺陷智造新時代！